造成拉丝模具损坏的几个关键因素

　　拉拔生产是一个连续的过程，模具作为一个重要的生产工具，似一根主线，把工艺流程的各个环节连结起来。因此模具的各种磨损，必将受到生产工艺流程总诸因素的影响，归纳起来有以下几点：

　　1、线材质量

　　线材表面如有裂纹。毛刺、折叠、斑点、或者起皮，均会引起模具磨损。

　　2、润滑剂

　　在拉拔过程中加入润滑剂，金属表面在压缩角内由于压力关系而形成一层薄膜，使线材在模孔内壁不产生直接摩擦、摩擦力减小。但在生产中，由于大量金属碎屑的脱落，而影响润滑剂的润滑效果，因此需定期对其进行更换和清洗。同时还要注意拉拔过程中产生的热量对润滑效果的影响，否则，将会因润滑剂的失效而使模具磨损。

　　3、加工率

　　加工率配比也很重要、如果加工率过大，会增加变形阻力，使线材变硬、折断、模具受损。应注意适当的加工率配比。

　　4、酸洗

　　酸洗的目的是通过化学处理的方法，去除线材表面的氧化皮。经过酸洗后的线材需冲洗干净，且经过烘干消除水迹，避免残留线材表面的酸腐蚀模具。

　　5、拉拔条件

　　在拉拔条件方面除了应避免金属线材表面粘有尘粒外，还需注意拉丝机的运转情况：启动和速度是否均匀、平衡，是否有跳动。否则会使模具发生磨损。