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关于异形拉丝模具的安全要求是什么
发布时间:2020-08-18 09:42:00浏览次数:

  以冲压加工为例,冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具作业区,便会对其人身安全带来严重威胁,为此:在结构上应尽量保证进料、定位、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入异形拉丝模具作业区,对于大型零件的加工,若操作者必须用手伸入模具作业区时,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确异形拉丝模具危险区范围配备必要的防护措施;模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。

  不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势,不允许在作业时有过多和过难的动作。模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。20千克以上的零件加工时应有起重搬运措施,减轻劳动强度。装拆模具零件时应方便安全,避免有夹手割手的可能;异形拉丝模具要便于解体存放。总之,模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全。只有对作业中的具体问题进行分析才能提出模具中的安全注意事项。模具的生产效率要求。在大批量生产中,往往要求模具有高的生产效率。为此,模具设计时,首先要根据工艺方案选定模具类型,确定具体的模具总体结构形式。模具结构合理,生产效率才能提高。以冷冲模为例,单工序模具由于其工序分散,生产中需要较多辅助时间,生产率最低;对复合模来说,有时制件必须用手或机械从模具工作面排除,生产效率稍低;在级进模上,工序间自动送料,可以自动排除工件,生产效率最高。

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