关于异形拉丝模具主要性能指标是什么

　　(1)硬度和热硬性硬度是异形拉丝模具材料的主要性能指标,模具在应力的作用下,应能保持其形状和尺寸不变。因此,模具应具有足够的硬度,如冷作模具的硬度一般应保持在60HRC左右,而热作模具和塑料模具的硬度可适当降低,一般要求在40~50HRC范围内。热硬性是指模具在高温工作条件下,保持其组织和性能稳定的能力,这是热作模具和重载快速冷作模具的重要性能指标。一般要求在500~600℃条件下,仍能保持足够的硬度。

　　(2)耐磨性决定模具使用寿命的重要因素往往是模具材料的耐磨性,模具在服役中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其精度不变。模具的磨损可分为机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。模具的耐磨性不仅取决于材料的成分、组织和性能,而且与异形拉丝模具的工作温度、压力状态、润滑状态等因素有很大的关系。

　　(3)强度和韧性模具在服役中承受拉压、冲击、振动、扭转和弯曲等应力,重负荷的异形拉丝模具往往由于强度不够、韧性不足,造成模具局部塌陷、崩刃和断裂而发生早期失效。因此,使模具材料保持足够的强度和韧性,将有利于延长模具的使用寿命。实践证明,根据服役条件和性能要求,合理地选择模具材料的化学成分、组织状态和热处理工艺,能够得到最佳的强度和韧性配合。

　　(4)耐疲劳性模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力,热作模具在服役过程中,热交变应力更明显地导致模具热裂。受应力和温度梯度的影响而引起裂纹,往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹,它的迅速传播和扩展导致灾难性事故而使模具报废。提高材料的耐疲劳性,可有效地推迟疲劳裂纹的形成与扩展。